Tournage laser

Le tournage laser permet de fabriquer des pièces de révolution aux diamètres les plus infimes, quel que soit le matériau utilisé. Au cœur de ce procédé se trouve l’association d’une ablation par laser contrôlé et d’un axe de rotation très précis.

Grâce à l’usinage sans contact, la pièce reste totalement préservée de toute contrainte mécanique ou déformation tout au long du processus. Ainsi, même les composants les plus fins conservent une précision optimale, y compris ceux présentant un grand porte-à-faux. L’ajustement des impulsions laser en fonction de la position de la pièce permet également de maîtriser l’apport thermique, évitant tout risque de surchauffe et de tensions thermiques indésirables. De plus, les excellentes qualités de surface obtenues en usinage laser planaire sont totalement conservées, voire améliorées, avec ce procédé.

Le tournage laser s’intègre parfaitement dans une chaîne de production multiaxes. Grâce à l’usinage 5 axes, il est possible de combiner plusieurs opérations laser telles que la gravure, la découpe, le perçage ou encore la texturation, sans devoir repositionnement de la pièce.

POINTS FORTS

  • Aucune contrainte mécanique : le traitement s’effectue sans contact, ce qui préserve l’intégrité des pièces.
  • Aucune restriction sur les matériaux : convient à tous types de matériaux, même les plus exigeants.

  • Précision extrême : déviation de circularité inférieure < 1 µm.

  • Finition de surface exceptionnelle : rugosité jusqu’à Ra < 0,05 µm

  • Ébauche et finition en un seul processus : sans compromis sur la qualité.

  • Intégration facile : peut être combinée à d’autres procédés sans repositionnement.
  • Outils ultrafins : diamètre des outils jusqu’à moins < 20 µm.

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